Questions / Réponses

Le choix de la finition du produit s'effectue en fonction de l'environnement dans lequel celui-ci va être utilisé. L'eurocode définit 3 classes des services qui correspondent à des environnements d'agressivité croissante. Nous proposons différentes finitions sur nos produits adaptées à ces différentes classes de service. Pour plus d'informations veuillez cliquer ici.

Le phénomène de corrosion est lié à de nombreux facteurs tels que l’humidité, l’air marin, la chaleur, la proximité d’agents chimiques corrosifs, les produits de traitements du bois, métaux incompatibles … Ce phénomène affecte l’ensemble de nos produits plus ou moins rapidement, de quelques années à plusieurs décennies, en fonction des facteurs en présence.

Les produits Simpson Strong-Tie sont protégés contre la corrosion, le traitement ou le matériau utilisé, comme l’inox ou l’aluminium, sont réputés résistant. Vous trouverez dans notre catalogue le traitement ou le matériaux utilisé dans chaque description de nos produits.
Des essais de vieillissement comparatif ont été réalisé, ils ne permettent aucune définition de la durée de service compte tenu de la variabilité des facteurs en présence et des cas de figure.

Conseils pour la conception d’assemblages :
1. Vérifier la compatibilité entre la composition des produits de traitements du bois et la matière des pièces d’assemblages.
2. Eviter les assemblages inox et aciers.
3. Eviter les assemblages non ventilés dans les ambiances corrosives.
4. Contacter Simpson Strong-Tie pour tout complément d’information.

Le classement par ordre croissant de résistance est le suivant :
1- Pièces en acier bichromatées ou électrozingées et en acier galvanisée en continue,
2- Pièces en acier galvanisées à chaud par trempage,
3- Pièces en inox 304 et 316.

Oui, nos ressources techniques et nos capacités de fabrication nous permettent de répondre aux demandes de pièces hors standard.

Vous avez le choix de l'acier (S235JR, Inox 304L ou Inox 316L), de l'épaisseur, du diamètre des perçages. Nous pouvons souder manuellement les pièces (TIG/MIG) ou utliser un robot pour les grandes séries. Le pliage peut être manuel ou numérique et enfin vous pouvez opter pour plusieurs finitions : galvanisation, électrozingage, bichromatage, époxy, antirouille.

Nous travaillons sur la base d'un plan fourni par vos soins. Vous pouvez télécharger un formulaire de demande de fabrication spéciale dans la rubrique "Documentations à télécharger" ou bien contacter directement notre responsable de fabrication au 02 51 28 44 00.

Le nom de la matière utilisée fait référence à la norme NF EN 10326 de janvier 2005. Elle nous renseigne sur deux points :
- S250GD : c'est la capacité de formage à froid des tôles. Suivant la norme, cette tôle est préconisée pour le pliage et le profilage
- Z275 : c'est la classe de galvanisation utilisée (Z = Revêtement en Zinc et 275 = Masse de revêtement de 275 g/m² pour l'ensemble des 2 faces ce qui correspond approximativement à une épaisseur de 19.5 microns par face)

Environ 100 kg. En fait, pour obtenir la conversion force/poids, il faut appliquer la formule F=MxG ou F est la force en Newton, M est le poids en kilo et G est l'accélération terrestre en m/s² (G=9.81 m/s²).

Le contreventement stabilise la charpente contre les effets de la force due au vent, appliquée sur les pignons et qui s'exerce parallèlement au faîtage. Les éléments de contreventement sont effectués par des lisses en bois.

Il évite la déformation des éléments des fermes, comprimés par le poids de la couverture et du plafond. Les arbalétriers, qui subissent de gros efforts axiaux de compression du fait de leur faible épaisseur, vont se déformer latéralement. Cette déformation s'appelle le flambage.
Les liteaux seuls ne peuvent assumer le rôle d'anti-flambage. Le feuillard reprendra en totalité les efforts de flambage : il peut être fixé sur le dessus des arbalétriers, sous les liteaux.

Non, dans la limite des charges admissibles, ils peuvent être utlisés pour toutes les construction que vous pouvez envisager. Pour plus d'information posez-nous votre question.

Non. Si l'assemblage est dans un milieu humide, le contact entre les deux matériaux engendre une réaction chimique qui détruit le zinc.

Non. Dans certains milieux chauds et humides, en présence de chlore et de chloramine (par exemple les piscines couvertes) l'emploi de l'inox est particulièrement déconseillé.
La résistance à la corrosion de l'inox est en effet due à la formation d'une couche de protection sur sa surface qui empèche l'oxygène, l'une des principale cause de formation de la rouille, de pénétrer l'acier. Cette couche, appellée "passivation", est capable de se régénérer naturellement dans la plupart des atmosphères.
Il existe cependant des exceptions. La piscine intérieure en est une car elle regroupe, dans son atmosphère, ces 4 facteurs : une température chaude, une fort taux d'humidité, la présence de Chlore, la présence de Chloramine.
Ces conditions empèchent la passivation de se régénérer : l'inox devient alors vulnérable.