Le choix de la finition du produit s'effectue en fonction de l'environnement dans lequel celui-ci va être utilisé. L'eurocode définit 3 classes des services qui correspondent à des environnements d'agressivité croissante. Nous proposons différentes finitions sur nos produits adaptées à ces différentes classes de service. Pour plus d'informations veuillez cliquer ici.

Le phénomène de corrosion est lié à de nombreux facteurs tels que l’humidité, l’air marin, la chaleur, la proximité d’agents chimiques corrosifs, les produits de traitements du bois, métaux incompatibles … Ce phénomène affecte l’ensemble de nos produits plus ou moins rapidement, de quelques années à plusieurs décennies, en fonction des facteurs en présence.

Les produits Simpson Strong-Tie sont protégés contre la corrosion, le traitement ou le matériau utilisé, comme l’inox ou l’aluminium, sont réputés résistant. Vous trouverez dans notre catalogue le traitement ou le matériaux utilisé dans chaque description de nos produits.
Des essais de vieillissement comparatif ont été réalisé, ils ne permettent aucune définition de la durée de service compte tenu de la variabilité des facteurs en présence et des cas de figure.

Conseils pour la conception d’assemblages :
1. Vérifier la compatibilité entre la composition des produits de traitements du bois et la matière des pièces d’assemblages.
2. Eviter les assemblages inox et aciers.
3. Eviter les assemblages non ventilés dans les ambiances corrosives.
4. Contacter Simpson Strong-Tie pour tout complément d’information.

Le classement par ordre croissant de résistance est le suivant :
1- Pièces en acier bichromatées ou électrozingées et en acier galvanisée en continue,
2- Pièces en acier galvanisées à chaud par trempage,
3- Pièces en inox 304 et 316.

Les options 1 à 12 vont dépendre de la zone de béton où va être placé l’ancrage.
- option 1 : Béton fissuré et non fissuré
- option 7 : Béton non fissuré UNIQUEMENT
Plus le chiffre de l’option est petit, plus l’ancrage pourra être utilisé dans des conditions d’emploi contraignantes et plus il est performant.

Le scellement chimique fonctionne par collage de la tige / du fer au matériau support. Il ne crée donc pas contrainte de compression dans le matériau support. De ce fait l'un des avantages majeurs du scellement chimique est : Pas de contrainte dans le matériau support, possibilité d’entraxes faibles entre chevilles, fixations possibles près des bords de dalle.

Le scellement chimique est une solution très polyvalente puisqu’une même résine peut fixer dans du creux ou dans du plein, des charges légères ou lourdes. Il y a deux types d’applications principales :
- Le scellement de tiges filetées dans un matériau support, pour mettre en oeuvre la fixation d’un élément.
- Le scellement des fers à béton dans du béton pour créer une continuité dans un ouvrage en béton armé.

Le scellement chimique se présente sous la forme d’une cartouche à deux compartiments : la résine, le durcisseur. Le produit est mélangé à travers une buse mélangeuse que l’on fixe à l’extrémité de la cartouche. Le mélange des deux composants provoque une réaction qui entraîne un durcissement plus ou moins rapide de ce mortier chimique. On réalise ainsi un collage puissant de la tige ou du fer au matériau support (béton ou autre selon application) dans lequel elle/il est implanté.

La corrosion des métaux témoigne de leur tendance à revenir à leur état originel de minerais sous l’action des agents atmosphériques.
La protection contre la corrosion est donc un des éléments à prendre en compte pour choisir la bonne fixation en fonction des agressions climatiques qu’elle subira.
Il est conseillé d’utiliser de l’inox en extérieur et de l’acier électrozingué en intérieur.

La pièce à fixer est l’élément indissociable de la fixation, 3 critères sont à prendre en compte afin de faire le bon choix :
- La nature de la pièce à fixer; Un large choix de matière est utilisé et peut intervenir dans le choix de la fixation et inversement afin de prévenir le risque d’électrolyse.
- L’épaisseur de la pièce à fixer (tfix), le nombre de trous et le diamètre du trou de passage de la cheville dans la pièce à fixer (df) sont également primordiaux dans le choix de la fixation.
- Lorsque l’on évoque la position de la pièce à fixer sur le support, c’est également la position de la cheville qui est à prendre en compte car c’est la fixation qui sollicitera le matériau.

Le béton à pour caractéristique une bonne résistance à la compression, par contre sa résistance à la traction est faible.
Dès que des constructions en béton armé sont soumises à une charge, des fissures sont prévisibles dans la zone de tension. Pour ce cas, il convient d’utiliser des chevilles testées pour le béton fissuré

Le marquage CE couvre un besoin réglementaire. Il atteste des caractéristiques du produit visant à satisfaire, pour l’ouvrage, les exigences essentielles de la directive « produits de construction » traitant notamment des questions de sécurité, de santé publique et de protection des consommateurs.

Le styrène est un composé chimique incolore, huileux, toxique et inflammable. Il est utilisé pour fabriquer des plastiques, en particulier le polystyrène. Toutes les résines Simpson Strong-Tie sont sans Styrène.

Simpson Strong-Tie propose,
- Des chevilles à expansion par vissage à couple contrôlé (B, S, et SK, GA, BOA-X, et BOA-XII, AB et AS).
- Des chevilles à verrouillage de forme (ULTRAPLUS et SUPERPLUS).
- Et des chevilles à scellement (HP, GP, XP, LSK et LVK)

La cheville male dépasse du support contrairement à la cheville femelle qui ne dépasse pas du support après la pose.

Ont distingue 3 types de charges : légères, moyennes et lourdes.
Les charges légères concernent essentiellement les chevilles plastiques pour des valeurs de service inférieures ou égales à 200daN ou 200kg.
Les charges moyennes concernent essentiellement les chevilles métalliques et chimiques pour des valeurs de service inférieures ou égales à 1000daN, 1000kg ou 10kN.
Les charges lourdes concernent essentiellement les chevilles métalliques et chimiques pour des valeurs de service supérieures à 1000 daN, 1000kg ou 10 kN.

Cette directive permet de réguler l’homologation des produits de la construction. Cette directive contient 6 exigences : Résistance mécanique et stabilité, protection contre l »incendie, hygiène, santé et protection environnementale, sécurité d’utilisation, protection phonique, économies d’énergie et protection thermique.

- La rupture acier due à une mise sous charge trop importante
- La rupture en bord de dalle due à un espace insuffisant entre le bord de dalle et la cheville
- La rupture par effet de levier due à la résistance propre du béton ou à une profondeur d’ancrage insuffisante.

La profondeur d’ancrage correspond à la distance entre la surface du support et la partie basse de l’élément d’expansion ou pour le scellement à la partie inférieur de la tige filetée. Et la profondeur de perçage doit être supérieure à la profondeur d’ancrage pour garantir une sécurité optimale. Ces données sont précisées dans chaque fiche produit.

La reprise de fers à béton consiste à sceller des fers à béton dans du béton pour créer une continuité dans un ouvrage en béton armé.

Pour l’ancrage mécanique, lors de son expansion ou de sa mise en charge, l’ancrage exerce un effort sur une zone de béton appelée « cône de contrainte » une première compression apparait lors du serrage une seconde lors de la mise en charge. Tandis que l’ancrage chimique ne nécessite pas d’expansion pour se fixer, le « cône de contrainte » apparait donc uniquement lors de la mise en charge. Le cône d’arrachement est donc plus étroit et permet de travailler sur des entraxes et distances aux bords plus faibles.

Il y a la charge statique pour laquelle a valeur et direction de l’effort restent identiques dans le temps. La reprise de charge n’est soumise à aucun mouvement. En opposition à la charge dynamique.

Le béton à pour caractéristique une bonne résistance à la compression, par contre sa résistance à la traction est faible.
Dès que des constructions en béton armé sont soumises à une charge, des fissures sont prévisibles dans la zone de tension. Pour ce cas, il convient d’utiliser des chevilles testées pour le béton fissuré

- La rupture acier qui correspond à une rupture de la cheville.
- La rupture par arrachement, qui à lieu lorsque le diamètre e perçage est trop important, ou le béton de mauvaise qualité.
- La rupture par fissuration du béton due à une épaisseur de dalle insuffisante ou à une profondeur d’ancrage trop importante.
- La rupture par cône de béton due à la résistance propre du béton ou à une profondeur d’ancrage insuffisante

La profondeur de perçage doit être supérieure à la profondeur d'ancrage pour garantir une fixation optimale

La profondeur d'ancrage représente la distance entre la surface du support et sa partie basse.

Cette directive contient 6 exigences :
Résistance mécanique et stabilité, Protection contre l’incendie, Hygiène, santé et protection environnementale, Sécurité d’utilisation, Protection phonique, Economies d’énergie et protection thermique

Cette directive a permis de réguler l’homologation des produits de la construction. Le premier document développé est celui des « Guides pour l’Agrément Technique Européen (ETAG) ». L’ETAG 001 concerne les ancrages métalliques avec une utilisation dans le béton. C’est lui qui définit le principe d’évaluation des chevilles de fixation pour béton fissuré et béton non fissuré.

L’ATE constitue la reconnaissance de l’aptitude à un usage prévu d’un produit destiné à être marqué CE. C’est une marque de conformité Européenne.

Le marquage CE couvre un besoin réglementaire. Il atteste des caractéristiques du produit visant à satisfaire, pour l’ouvrage (couverture, façade, plafond …), les exigences essentielles de la Directive « Produits de Construction » traitant notamment des questions de sécurité, de santé publique et de protection des consommateurs.

La rupture par cône de béton correspond à une rupture du cône de béton, due à la résistance propre du béton ou à une profondeur d’ancrage insuffisante

La rupture par fissuration du béton correspond à une rupture du béton, due à une épaisseur de dalle insuffisante ou à une profondeur d’ancrage trop importante.

La rupture par arrachement correspond à une extraction de la cheville par glissement, due à un diamètre trop important ou à une mauvaise qualité de béton.

La rupture acier correspond à une rupture de la cheville, due à une mise sous charge trop importante.

La rupture par effet de levier correspond à une rupture du cône de béton, due à la résistance propre du béton ou à une profondeur d’ancrage insuffisante.

La rupture en bord de dalle correspond à une rupture du béton, due à un espace insuffisant entre le bord de dalle et la cheville.

La rupture acier correspond à une rupture de la cheville, due à une mise sous charge trop importante.

Ces diamètres doivent être respectés pour garantir les valeurs de charges préconisées.

C’est la distance à respecter entre les chevilles

C’est la partie variable de la cheville ou la pièce à fixer viendra se positionner.

Tendance d'une force pour faire tourner un objet autour d'un axe, point d'appui , ou pivot. Tout comme une force est une poussée ou une traction, un couple peut être considéré comme une torsion.

Le styrène est un composé organique aromatique de formule chimique C8H8. C'est un liquide à température et à pression ambiantes. Il est utilisé pour fabriquer des plastiques, en particulier le polystyrène. Le styrène est un composé chimique incolore, huileux, toxique et inflammable.

Il s’agit de sceller des fers à béton dans du béton pour créer une continuité dans un ouvrage en béton armé.

Il s’agit de sceller des tiges filetées dans un matériau support, pour mettre en œuvre la fixation d’un élément.

Le scellement chimique permet des applications de fixation lourdes et techniques qui peuvent nécessiter un accompagnement.
Il se présente sous la forme d’une cartouche à deux compartiments : la résine, le durcisseur.
Le scellement chimique fonctionne par collage de la tige / du fer au matériau support. Il ne crée donc pas contrainte de compression dans le matériau support. De ce fait l'un des avantages majeurs du scellement chimique est : Pas de contrainte dans le matériau support, possibilité d’entraxes faibles entre chevilles, fixations possibles près des bords de dalle.

La corrosion des métaux témoigne de leur tendance à revenir à leur état originel de minerais sous l’action des agents atmosphériques.

Les chevilles à scellement sont ancrées dans le support par collage des éléments métalliques sur la surface du trou. Ce collage est réalisé par l’intermédiaire d’une résine. Les efforts de traction sont transmis par l’intermédiaire des contraintes d’adhérence entre les éléments métalliques et la résine présente dans le trou foré.
 Simpson HP, GP, XP, LSK et LVK.

Les chevilles à verrouillage de forme sont ancrées, pour l’essentiel, par un clavage mécanique assuré par le découpage d’une chambre dans le béton. Cette chambre est réalisée soit :
- A l’aide d’un foret spécial après forage du trou cylindrique et avant la mise en place de la cheville.
- A l’aide de la cheville elle-même pendant sa mise en place dans le trou cylindrique.
 Simpson ULTRAPLUS et SUPERPLUS.

L’expansion est réalisée par l’application d’un couple de serrage sur la vis ou l’écrou. L’intensité d’ancrage est contrôlée au moyen de ce couple de serrage.
 Simpson B, S et SK, GA, BOA-X et BOA-XII, AB et AS.

Le serrage constitue la dernière opération de montage. Par application du couple de serrage (à l’aide d’une clé dynamométrique), on crée une précontrainte qui bloque l’élément à fixer contre le matériau support.

Elle dépasse du support après la pose

Les charges de services au cisaillement sont indiquées pour un ancrage seul sans tenir compte de la distance au bord de dalle. Pour les charges de cisaillement appliquées près du bord (C≤10hef ou 60d). La rupture en bord de dalle doit être vérifiée conformément à l’ETAG 001, annexe C, méthode A.

Les charges de services en traction sont calculées pour du béton non armé et du béton armé standard dont les fers sont espacés de S≤15 cm ou de S≤10 cm si leurs diamètre est inférieur ou égal à 10 mm.

La charge intervenant lors de la mise en œuvre est aussi importante pour le choix des chevilles que le matériau de construction ou le type d’installation.
Les charges publiées sont calculées à partir des valeurs caractéristiques données dans les ETA sur lesquelles des coefficients partiels de sécurité issus de l’ETAG001 ainsi qu’un coefficient partiel d’actions γ f =1,4.

Elles concernent essentiellement les chevilles métalliques et chimiques pour des valeurs de service supérieures à 1000 daN, 1000 kg ou 10kN.

Elles concernent essentiellement les chevilles métalliques et chimiques pour des valeurs de service inférieures ou égales à 1000 daN, 1000 kg ou 10kN.

Elles concernent essentiellement les chevilles plastiques pour des valeurs de service inférieures ou égales à 200 daN ou 200 kg

Les charges de services en traction sont calculées pour du béton non armé et du béton armé standard dont les fers sont espacés de S<15cm ou de S<10cm si leurs diamètre est inférieur ou égal à 10 mm.

Les charges sont calculées à partir des valeurs caractéristiques données dans les ETA sur lesquelles des coefficients partiels de sécurité issus de l’ETAG001 ainsi qu’un coefficient partiel d’actions yf = 1,4.

Lorsqu’une charge est pulsante, la valeur ou la direction de l’effort changent de manière aléatoire. La charge est brutale et sur un temps très court. Exemple : explosion.

Lorsqu’une charge est aléatoire, la valeur et/ou la direction de l’effort changent irrégulièrement. La charge s’exerce à des séquences et des charges qui diffèrent en temps et en force. Exemple : séisme.

Lorsqu’une charge est périodique, a valeur ou la direction de l’effort changent régulièrement. La charge s’exerce à des séquences identiques en temps et en force. Exemple : machine de frappe ou à découper.

Lorsqu’une charge est harmonique, a valeur et la direction de l’effort changent régulièrement. La charge s’exerce toujours au même rythme et avec la même force. Exemple : machines d’usinage.

Lorsqu’une charge est statique, la valeur et la direction de l’effort restent identiques dans le temps. La reprise de charge n’est soumise à aucun mouvement.

Cet ancrage ne nécessite pas d’expansion pour se fixer le « cône de contrainte » apparait donc uniquement lors de la mise en charge. Le cône d’arrachement est donc plus étroit et permet de travailler sur des entraxes et distances au bord plus faibles.

Lors de son expansion ou de sa mise en charge, l’ancrage exerce un effort sur une zone de béton appelée « cône de contrainte » une première compression apparait lors du serrage une seconde lors de la mise en charge.

Les charges de service en cisaillement sont indiquées pour un ancrage seul sans tenir compte de la distance au bord de dalle. Pour les charges de cisaillement appliquées près du bord de dalle. Pour les charges de cisaillement appliquées près du bord (C<10 hef ou 60d). La rupture en bord de dalle doit être vérifiée conformément à l’ETAG 001, annexe C méthode A.

Elle ne dépasse pas du support après la pose

Oui, nos ressources techniques et nos capacités de fabrication nous permettent de répondre aux demandes de pièces hors standard.

Vous avez le choix de l'acier (S235JR, Inox 304L ou Inox 316L), de l'épaisseur, du diamètre des perçages. Nous pouvons souder manuellement les pièces (TIG/MIG) ou utliser un robot pour les grandes séries. Le pliage peut être manuel ou numérique et enfin vous pouvez opter pour plusieurs finitions : galvanisation, électrozingage, bichromatage, époxy, antirouille.

Nous travaillons sur la base d'un plan fourni par vos soins. Vous pouvez télécharger un formulaire de demande de fabrication spéciale dans la rubrique "Documentations à télécharger" ou bien contacter directement notre responsable de fabrication au 02 51 28 44 00.

Le nom de la matière utilisée fait référence à la norme NF EN 10326 de janvier 2005. Elle nous renseigne sur deux points :
- S250GD : c'est la capacité de formage à froid des tôles. Suivant la norme, cette tôle est préconisée pour le pliage et le profilage
- Z275 : c'est la classe de galvanisation utilisée (Z = Revêtement en Zinc et 275 = Masse de revêtement de 275 g/m² pour l'ensemble des 2 faces ce qui correspond approximativement à une épaisseur de 19.5 microns par face)

Environ 100 kg. En fait, pour obtenir la conversion force/poids, il faut appliquer la formule F=MxG ou F est la force en Newton, M est le poids en kilo et G est l'accélération terrestre en m/s² (G=9.81 m/s²).

Le contreventement stabilise la charpente contre les effets de la force due au vent, appliquée sur les pignons et qui s'exerce parallèlement au faîtage. Les éléments de contreventement sont effectués par des lisses en bois.

Il évite la déformation des éléments des fermes, comprimés par le poids de la couverture et du plafond. Les arbalétriers, qui subissent de gros efforts axiaux de compression du fait de leur faible épaisseur, vont se déformer latéralement. Cette déformation s'appelle le flambage.
Les liteaux seuls ne peuvent assumer le rôle d'anti-flambage. Le feuillard reprendra en totalité les efforts de flambage : il peut être fixé sur le dessus des arbalétriers, sous les liteaux.

Non, dans la limite des charges admissibles, ils peuvent être utlisés pour toutes les construction que vous pouvez envisager. Pour plus d'information posez-nous votre question.

Non. Si l'assemblage est dans un milieu humide, le contact entre les deux matériaux engendre une réaction chimique qui détruit le zinc.

Non. Dans certains milieux chauds et humides, en présence de chlore et de chloramine (par exemple les piscines couvertes) l'emploi de l'inox est particulièrement déconseillé.
La résistance à la corrosion de l'inox est en effet due à la formation d'une couche de protection sur sa surface qui empèche l'oxygène, l'une des principale cause de formation de la rouille, de pénétrer l'acier. Cette couche, appellée "passivation", est capable de se régénérer naturellement dans la plupart des atmosphères.
Il existe cependant des exceptions. La piscine intérieure en est une car elle regroupe, dans son atmosphère, ces 4 facteurs : une température chaude, une fort taux d'humidité, la présence de Chlore, la présence de Chloramine.
Ces conditions empèchent la passivation de se régénérer : l'inox devient alors vulnérable.